假期過後織機開(kāi)機需要注意些什(shén)麽

噴水(shuǐ)織機由于較長時間停機(一星期以上(shàng))，爲保證順利開(kāi)機，需要做好以下主要工(gōng)作和(hé)注意以下一些事項：
織機開(kāi)機時的(de)主要工(gōng)作及注意事項
①開(kāi)機前打開(kāi)供水(shuǐ)主管道，先進行(xíng)排水(shuǐ)，防止管道内殘留的(de)污水(shuǐ)進入水(shuǐ)箱，泵體和(hé)噴嘴。
②再用(yòng)水(shuǐ)把織口及鋼筘、綜絲處的(de)經絲濕潤，軟化一下殘留積存的(de)漿料，避免直接開(kāi)車(chē)時殘留的(de)硬漿塊将經絲拉毛、拉斷。
③接通電源，插好線路(lù)控制(zhì)闆，開(kāi)通水(shuǐ)箱供水(shuǐ)閥，試通電、通水(shuǐ)，觀察水(shuǐ)、電是否正常。
④将經絲張力調節好，并用(yòng)手轉動主軸刻度盤，查看噴射、打緯、起綜等是否正常。
⑤若需要改變坯綢品種及規格，可(kě)調換好緯絲及合适的(de)送經及卷取齒輪，改變緯密。
⑥若鋼筘綜絲處落漿嚴重，造成經絲起毛等，可(kě)手動把經絲搖過織口幾厘米至十幾厘米後，視具體情況，再試開(kāi)車(chē)。
⑦若以上(shàng)主要工(gōng)作做好，檢查一切正常後，即可(kě)按正常程序開(kāi)機操作。
噴水(shuǐ)織造常見問題
合纖長絲是熱(rè)塑性纖維，緯絲被高(gāo)溫的(de)電熱(rè)刀(dāo)切斷後頭端形成一個(gè)燒結點，纖維不會(huì)蓬松，有(yǒu)利于引緯 ；另外，合成纖維的(de)回潮率極低,用(yòng)水(shuǐ)流束引緯時,隻要上(shàng)漿質量好，織造時不但(dàn)不會(huì)有(yǒu)困難，而且由于極細的(de)水(shuǐ)珠噴灑在織機上(shàng) ,能(néng)防止織造時經絲和(hé)鋼筘、綜絲的(de)反複摩擦而産生靜電，便于織造。所以，噴水(shuǐ)織機特别适用(yòng)于合纖長絲的(de)織造，因而噴水(shuǐ)織機成爲絲綢行(xíng)業(yè)中制(zhì)織合纖綢的(de)主要機種，它占絲綢行(xíng)業(yè)中新型織機的(de) 70%以上(shàng)，吳江盛澤、紹興輕紡城成爲我國噴水(shuǐ)織機的(de)集中地(dì)。但(dàn)是在絲綢行(xíng)業(yè)噴水(shuǐ)織造過程中易産生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動、裂軸等現象，相(xiàng)信不少(shǎo)企業(yè)都(dōu)遇到(dào)類似問題，下面我們将論述其産生原因并提出相(xiàng)應解決措施。
1.毛絲纏繞斷頭
在織造過程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和(hé)鋼筘附近形成一片毛絲, 常常是一根複絲中數十根單纖維隻有(yǒu)幾根未斷 ,而其他(tā)纖維象被刀(dāo)剪似地(dì)斷裂,嚴重時數根複絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲，并産生纏繞斷頭 。産生這種現象的(de)主要原因是合成纖維的(de)拉伸強力高(gāo) ,而剪切強力卻很低。當一根絲條上(shàng)産生的(de)毛絲扭結在另一根絲條上(shàng),在開(kāi)口過程中兩根絲條分(fēn)離(lí)時 ,毛絲因有(yǒu)較大(dà)的(de)拉伸強力而不易斷裂 , 但(dàn)被扭結的(de)纖維由于剪切強力低而被“剪斷”, 特别是無撚絲或低撚絲 ,纖維間抱合差 ,被剪斷的(de)纖維又(yòu)扭結其他(tā)纖維, 因而 “剪斷 ”更多的(de)單纖維 ,若不及時處理(lǐ) , 就會(huì)積累成一片毛絲。爲了防止毛絲纏繞斷頭, 必須盡量避免準備工(gōng)序和(hé)織造時産生毛絲。即做到(dào)以下事項 :
(1) 嚴格控制(zhì)準備工(gōng)序中絲線的(de)加工(gōng)張力，在成形良好的(de)前提下，絲線的(de)加工(gōng)張力以稍小(xiǎo)爲宜，若張力過大(dà)，則會(huì)由于絲線在加工(gōng)後失去張力而回縮，而筒管壁則阻止其回縮 ，産生視覺很難發現的(de)單纖維 “崩裂 ”現象, 除了根據絲線的(de)控制(zhì)張力加工(gōng)外，最簡單的(de)辦法就是用(yòng)拇、中兩指輕按筒身，以絲線稍有(yǒu)凹陷爲宜，要防止硬性筒子。
(2)導絲器(qì)要光(guāng)滑耐磨，選用(yòng)不易産生靜電的(de)高(gāo)性能(néng)陶瓷材料，以免在加工(gōng)中纖維被磨斷。特别要防止使用(yòng)磁器(qì)材料，因爲它雖光(guāng)滑，但(dàn)較軟，經不起合成纖維的(de)摩擦,會(huì)起毛，将合成纖維磨損 。
(3) 漿絲在不粘搭的(de)前提下成膜和(hé)滲透要好，成膜好的(de)絲經得起綜絲和(hé)筘齒的(de)摩擦，而滲透好的(de)絲線則集束性好，在少(shǎo)數絲線磨斷的(de)狀況下 ,它能(néng)将多根纖維絲線黏住，從而避免産生毛絲。
(4) 綜框處綜絲密度不能(néng)太大(dà)，根據實際生産經驗,織造時若綜絲的(de)密度大(dà)于 8根 /cm , 則很有(yǒu)可(kě)能(néng)會(huì)由于反複開(kāi)口，絲線和(hé)綜絲、絲線和(hé)絲線之間摩擦而産生毛絲，因而要适當增加綜框片數，最簡單的(de)辦法是采用(yòng)雙鋼條，即在一片綜框上(shàng)安裝兩根鋼條，将經絲分(fēn)開(kāi)穿入各根鋼條，可(kě)以減少(shǎo)綜絲的(de)密度，從而防止産生毛絲。并且要定期調換綜框，防止因綜絲毛糙而将經絲“割裂 ”。
(5) 織造車(chē)間要保持一定的(de)溫濕度，防止由于車(chē)間幹燥産生靜電而增加毛絲，相(xiàng)對濕度以高(gāo)爲宜，可(kě)控制(zhì)爲 70% ～ 80%。
2.落漿
噴水(shuǐ)織機織造時，常會(huì)在綜絲、鋼筘處出現白色糊狀或顆粒狀有(yǒu)黏性的(de)凝結物(wù),即落漿，這些落漿使經線在開(kāi)口時上(shàng)下升降不暢 , 從而造成梭口不清、斷經、斷緯等, 嚴重時還會(huì)産生織疵，影響産品質量和(hé)織造效率。
防止落漿的(de)措施：
(1) 漿料的(de)質量要符合标準，各個(gè)測試指标一定要合格；漿料不能(néng)變質；調漿時一般漿料用(yòng)量爲 7%,加水(shuǐ)成100%, 調出漿料的(de)黏度等指标需達到(dào)要求,漿料和(hé)助劑中不能(néng)有(yǒu)雜質。
(2)調漿要符合要求，調漿用(yòng)水(shuǐ)應先軟化 , 水(shuǐ)質硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮漿桶和(hé)調漿桶應洗淨；調漿步驟基本如(rú)下：在煮漿桶内放(fàng)入75%的(de)水(shuǐ), 以80 -120r/min 的(de)速度起動攪拌器(qì)，并将水(shuǐ)加熱(rè)至50-60℃，投入漿料，攪拌15-20min，加入助劑，再攪拌15min ,加水(shuǐ)到(dào)100% 即成待用(yòng)。
(3) 上(shàng)漿工(gōng)藝要适當，特别要嚴格控制(zhì)漿液的(de)黏度和(hé)濃度,在上(shàng)漿過程中, 漿液黏度會(huì)因水(shuǐ)的(de)蒸發而遞升，應加水(shuǐ)防止遞升, 或采用(yòng)循環漿防止黏度快速遞升；若供漿桶和(hé)調漿桶的(de)供漿時間過長，應進行(xíng)低速攪拌，防止漿液在下層沉澱，造成使用(yòng)層的(de)漿液黏度過低，适合工(gōng)藝要求的(de)漿液黏度是防止落漿的(de)主要措施。主要參考工(gōng)藝如(rú)下:漿液 pH值爲7～8, 含固量24%～25%,上(shàng)漿率7%～8%, 77.7dtex/24f錦綸絲上(shàng)漿時絲線速度爲100～120m/min , 166dtex/36f滌綸加工(gōng)絲上(shàng)漿速度以80～90m/min爲宜。伸長控制(zhì)的(de)原則是在不影響絲線性能(néng)而造成斷頭的(de)情況下, 以稍大(dà)爲宜,這樣形成的(de)漿膜可(kě)以防止織造時經絲稍有(yǒu)伸長而拉破, 77. 7dtex/24f 錦綸絲控制(zhì)爲-0.9%～1.2%,166dtex/36f滌綸加工(gōng)絲以0.6%～1.2%較宜。
(4) 織造時，适當減小(xiǎo)經絲上(shàng)機張力，防止漿膜被拉破；經絲的(de)密度不能(néng)太大(dà) ,每片綜上(shàng)的(de)綜絲密度不宜超過8根/cm , 若過密 , 應采取分(fēn)綜措施 , 如(rú)選用(yòng)雙鋼條；車(chē)間的(de)相(xiàng)對濕度以70%～80%、溫度以24～28℃爲宜。
3.織軸異常抖動
噴水(shuǐ)織機在使用(yòng)數年後，部分(fēn)織機織軸在運轉過程中會(huì)産生異常抖動的(de)情況，國産織機更爲嚴重，它會(huì)導緻經絲起毛、易斷，綢面出現無規律性的(de)橫檔，使生産效率和(hé)産品質量下降。織機織軸異常抖動産生的(de)主要原因和(hé)防止辦法如(rú)下:
(1) 經絲上(shàng)機張力确定不當，特别是上(shàng)機張力過大(dà)，很容易造成織軸異常抖動。因而要在生産前，根據經絲的(de)種類、總經根數及絲線的(de)粗細，正确計(jì)算所需的(de)經絲總張力 ,從而确定重錘的(de)質量，同時調整無級變速器(qì)張力杆與舒張彈簧張力使重錘臂處于水(shuǐ)平狀态。
(2) 送經三角帶張力不當，應在使用(yòng)張力測定器(qì)測定三角帶張力的(de)情況下，調整三角皮帶位置，使其達到(dào)理(lǐ)論要求。
(3) 織軸大(dà)軸軸承磨損，使其受力不當而産生織軸異常抖動。應對大(dà)軸軸承及軸承套進行(xíng)仔細檢查，看其是否磨損，若有(yǒu)磨損應及時調換；并在調換時加足黃(huáng)油。
(4) 經軸托架及經軸架蓋磨損，應全力修複或及時更換，并調整達到(dào)安裝要求。
(5) 送經齒輪組合不當，齧合不正，傳動不暢而産生抖動；應按照(zhào)織物(wù)的(de)緯密測算出恰當的(de)齒輪齒數，并選擇正确的(de)模數配合。
(6) 齒輪箱缺油 、損壞、鏽蝕，傳動不正而産生抖動。應及時修正，做到(dào)不缺油、不損壞、不鏽蝕 。
(7) 織軸軸頭松動而外竄，能(néng)及時修理(lǐ)應馬上(shàng)檢修，若不能(néng)及時修理(lǐ), 則應在了機時及時修理(lǐ)。

(8) 織軸托架蓋緊銷螺栓未能(néng)完全緊固    應及時緊固。